Profilarki z kręgu blachy. Profilowanie blach.

Projektujemy, wytwarzamy i montujemy maszyny profilujące, które później integrujemy w nasze uniwersalne linie lub do istniejących rozwiązań u naszych klientów.

Profilarki z kręgu blachy. Profilowanie blach.

Technologia jest kluczem naszych uniwersalnych Flexilines.

W DIMECO, projektujemy, wytwarzamy i montujemy maszyny profilujące, które później integrujemy w nasze uniwersalne linie lub do istniejących rozwiązań u naszych klientów.

Od najprostszych do bardzo skomplikowanych.

Start z kręgu lub z wcześniej przygotowanej formatki, pomiędzy 0.2 i 10 mm, ze stali, aluminum, stali nierdzewnej lub pokrywanej. W pracy ciągłej lub start-stop, ze smarowaniem lub bez smarowania, linie profilujące DIMECO są zawsze wyposażone w rozwiązania z łatwo wymiennymi kasetami profilującymi, w celu wytworzenia różnych profili na tym samym stanowisku. Gdzie szerokość produktu należą do tej samej rodziny, zachowując ten sam profil po obu stronach. Stosujemy rozwiązania z podwójnym pakietem rolek i przechylną kasetą formującą (dwukierunkową), których szerokość walcowania może być regulowana ręcznie lub automatycznie.

Set narzędzi jest odpowiedzialny za transmisję profilu pomiędzy każdą ze stacji walcującej tym samym zapewniając zadaną jakość, podtrzymanie i trwałe funkcjonowanie.

Obaszary zastosowań.

DIMECO występuje w bardzo różnych branżach, takich jak:

Koryta kablowe, regały magazynowe i sklepowe, branży oświetleniowej, samochodowej, budowlanej, energii odnawialnej – panele słoneczne czy rolniczej.

Zestaw rolek.

Odpowiadając na potrzeby naszych klientów, DIMECO oferuje możliwość dostarczania niezbędnego zestawu rolek, w celu uzyskania różnych profili w istniejących maszynach do profilowania rolkowego.

W każdym przypadku dane muszą być rozważone pod względem:

  • ilości stacji
  • moc silnika
  • średnica wałów
  • szerokość taśmy
  • dystans pomiędzy stacjami – wysokość wałów

Po tym nasi technicy uważnie przeglądną zadany projekt, aby upewnić się w możliwościach wykonania wymaganych części z nowym zestawem walców w istniejącej maszynie do formowania rolkowego.

Funkcjonalność

  • Dla wszystkich materiałów
    Większość FLEXILINES® profiluje blachy stalowe o grubości od 0,1 do 5 mm.
    DIMECO rozwinęło również specjalistyczną wiedzę w zakresie formowania delikatnych materiałów: stali nierdzewnej, wstępnie malowanej, miedzi, polerowanego aluminium, kompozytów, PVC itp.
  • Ilości do wyprodukowania
    Pod względem produktywności FLEXILINES® plasują się pomiędzy tradycyjnymi maszynami do obróbki blach a ciężkimi maszynami do tłoczenia. Inwestycja w FLEXILINE przyniesie szybki zwrot, jeśli roczna produkcja wynosi od 100 000 do 2 000 000 części. FLEXILINES® są szczególnie odpowiednie do produkcji grup części wymagających kilku wariantów wymiaru lub wzoru.

Zalety

  • Obniżenie bezpośrednich kosztów części
    Koszty materiałowe są zmniejszone dzięki zastosowaniu materiału zwojowego, niższej wadze brutto materiału i mniejszej ilości złomu przy każdej zmianie produkcji. Zestawienie różnych operacji formowania umożliwia skrócenie czasu cyklu i anulowanie czasu międzyoperacyjnego. Generalnie FLEXILINE potrzebuje tylko jednego operatora linii. Wykluczona jest praca ręczna. Czasy zmian są skrócone lub nawet natychmiastowe, gdy są przeprowadzane przez programowanie.
  • Redukcja kosztów narzędzi
    Uzyskuje się dzięki rozbiciu procesów na sekwencje, co prowadzi do wykorzystania tego samego narzędzia do odmiennych produktów lub operacji. Ponadto wybieramy narzędzia w znormalizowanych zakresach, które są bardzo opłacalne.
  • Optymalizacja inwestycji
    Linia do wykrawania DIMECO jest 3 razy bardziej wydajna niż tradycyjna wykrawarka rewolwerowa, ale z podobną ilością inwestycji.
    Ponadto zyskasz znaczną powierzchnię oraz zredukujesz zapasy i produkcję w toku oraz kapitał zamrożony w środkach trwałych.

Wyposażenie dodatkowe

  • Struktura linii
    FLEXILINE składa się zazwyczaj z 4 sekcji: linii rozwijania kręgów, modułu wykrawania, modułu formowania i systemu pakowania produktów. DIMECO zdecydowało się skoncentrować swoje wysiłki rozwojowe na 3 technologiach: programowalne wykrawanie, elastyczne formowanie rolkowe i gięcie sterowane numerycznie. DIMECO nawiązało również współpracę z producentami, którzy opanowali niezbędne technologie uzupełniające do produkcji linii „pod klucz”: znakowanie, spawanie, montaż, obsługa itp.
  • Proces rozwoju
    Urządzenie FLEXIUNE zostało zaprojektowane w oparciu o Twoje specyfikacje. Końcowa definicja linii jest wynikiem licznych wymian pomiędzy inżynierami klienta a DIMECO. Eksperci ds. inżynierii procesowej DIMECO współpracują z Twoimi inżynierami, aby zoptymalizować koszty Twoich produktów, jednocześnie minimalizując nakłady inwestycyjne.

Filmowa prezentacja produktu

Po więcej informacji prosimy o kontakt poprzez formularz

Czy są Państwo zainteresowani produktem? Chętnie pomożemy!

Kontakt z nami

Usługi serwisowe

SZKOLENIA
SERWIS TECHNICZNY
OPTYMALIZACJA PROCESU
MONITORING I ANALIZA
ORYGINALNE CZĘŚCI

Pliki do pobrania